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礦渣立磨
發(fā)布時間:2022-05-04      點擊次數(shù):708

 一、 礦渣立磨工作原理:

 TLZJ礦渣立磨機是輥盤式磨機的其中一種。磨盤旋轉主要由主減速機來驅動,四個磨輥的轉動(90°均布)同時由磨盤的轉動來帶動。濕礦渣通過除鐵器后得以除鐵,經下料溜子、進料裝置到達磨內磨盤上方中心位置,在離心力的作用下沿徑向向磨盤周邊運動,均勻進入磨盤輥道,在磨盤與磨輥之間進行碾磨。整個碾磨系統(tǒng)封閉在磨機架體內。碾磨壓力由液壓系統(tǒng)提供,并可進行調整,液壓系統(tǒng)中裝有吸收振動的蓄能器。碾磨力通過磨輥外部的四支臂以及兩個液壓加載站傳至磨機基礎,碾磨力不會作用在磨機殼體上。為防止磨輥與磨盤直接接觸產生金屬撞擊并由此引起的振動,磨機設有特殊的磨輥與磨盤之間間隙限位、調節(jié)緩沖裝置(機械限位和電氣限位)。

 立磨機磨輥具有自動抬起和落下的功能,可實現(xiàn)磨機空載啟動。用于送粉和干燥物料的熱風由進風口進入磨機,通過磨盤外側的噴嘴環(huán)將靜壓轉化為動壓,并以30~50m/s的速度將磨好的粉狀物料吹向磨機上部的分離器。同時對物料進行干燥。沒有完全磨好的物料被重新吹回磨盤碾磨。部分粗粉、鐵質由磨盤周邊噴風環(huán)處除鐵器落入磨盤下部的熱風室內,借助于固定在磨盤座上的刮板機構將其刮至排渣口排除磨外成為外循環(huán)料,再經過除鐵器除鐵后重新入磨循環(huán)粉磨,其余物料隨氣流而上入選粉機分級選粉,粗粉經返料斗回落磨盤中央繼續(xù)粉磨,滿足細度要求的合格細粉隨氣流進入收塵器收集成產品。據(jù)相關的測定,要想達到出磨的物料細度,入磨物料一般需要研磨及穿過上升氣流又落下再研磨這樣的循環(huán)大概30余次。

 因此,當使用熱氣體研磨及烘干潮濕的物料時,輥磨機將是一臺高效率的懸浮烘干機。在風環(huán)以上的一米處氣體溫度已由300°C左右下降到100°C,這也是礦渣立磨能夠粉磨高濕度礦渣的原因之一。與球磨機相比,立式輥磨機的主要優(yōu)點是:工藝流程大大縮短;具有更高的研磨效率;電耗降低。物料的研磨在限定壓力下進行。由于磨機外殼較大,因此即使在氣流量較大時仍可取得低的流速。基于這個原因,噴環(huán)作用引起的磨損及壓力損失得以降低,致使磨機可配較小容量的熱風風機。礦渣立磨磨盤上直接參與研磨的構件是用若干塊組合而成并可更換,而研磨構件則主要由一些耐磨材料制成。


 二.主要技術參數(shù):

  1、粉磨物料:礦渣.

  2、磨輥直徑:Φ2240 mm(四個兩主兩輔)

  3、磨盤直徑:Φ4600mm.

  4、磨盤轉速:26.8/min.

  5、設計產量:90t/h(磨損后).

  6、喂料粒度:0-10mm.

  7、產品細度:420-450m2/kg.

  8、出磨風量:315000-394000m3/h

  9、料層厚度:30-60mm

  10、入磨水分:≤10%.

  11、出磨水分:<0.5%.< p="">

  12、入磨風溫:200-300℃.

  13、出磨風溫:90-100℃.



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